Manufacturing Infrastructure
체계적인 이력 관리를 통한 제조 인프라
생산·품질·설비·자재 전 공정의 데이터를 기록·관리 및 견고한 제조 인프라 구축으로 양산 안정성 확보
Production Sites
국내 생산과 해외 생산법인 3곳
안양 본사의 생산과 중국·인도네시아·태국 3개 생산법인. 물량과 납기 조건에 따라 생산지를 나누어 대응
- 중국 청도삼진전자 유한공사 설립 1995
- 인도네시아 PT. SAMJIN 설립 2010
- 태국 SAMJIN THAI 설립 2021
Infrastructure
제조 현장을 지탱하는 5대 핵심 축
생산·품질·설비·자재 전 과정의 기록을 정리, 조건 검토와 양산 안정화에 기여
01
데이터 수집 · 분석
Production Records생산·품질·자재 데이터를 통합 관리, 공정 성능을 분석 및 생산 최적화 운영
02
센서 · 설비 모니터링
Sensing설비와 생산 현장의 센서 데이터를 모니터링하여 설비 상태를 진단하고 이상 징후를 조기 감지
03
공정 자동화
Automation적용된 자동화 설비와 작업자 공정을 함께 검토해 반복 작업·정밀 조립의 조건 관리
04
부품 조달 · 양산 공정 연계
Production CoordinationIR 센서·PCB·칩셋 등 핵심 부품 수급을 제품 일정에 맞춰 제조 조립 공정과 연계
05
설비 이력 · 공정 조건 관리
Process Control설비 운전·점검 이력과 품질 검사 결과를 비교해 변동 원인 검토, 예방 점검과 공정 조정
Manufacturing Engineering
제조 기술로 잇는 개발과 양산
신제품 양산성 검토와 공정 설계, 양산 이력 분석까지 체계적인 프로세스 운영으로 제품 경쟁력 강화
신제품 양산성 검토 · 공정 설계
개발 단계에서 제품 조립성과 생산성을 사전 검토하고 작업 순서·검사 기준·초도 양산 조건 체계적 수립
트러블슈팅 · 이력 검토
양산 과정에서 발생한 이슈와 변경 이력을 관리하여 원인 분석을 지원하고, 개선 대책 수립·품질 안정화의 기반 마련
공정 자동화 · 작업성 검토
공정 효율과 자동화 적용 가능성을 검토하여, 생산성·품질·원가에 미치는 영향 확인